Un impianto di lavorazione alimentare nel Midwest degli Stati Uniti opera 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con linee di produzione di verdure surgelate. Lo stabilimento si estende su una superficie di 50.000 piedi quadrati e impiega 200 lavoratori. La distribuzione elettrica comprende oltre 60 circuiti che alimentano motori, trasportatori e unità di refrigerazione. La struttura è soggetta a frequenti lavaggi, creando un ambiente umido che sollecita le apparecchiature elettriche.
L'impianto utilizzava interruttori automatici miniaturizzati (MCB) e interruttori automatici differenziali (RCCB) separati per ciascun circuito. Questa configurazione ha causato due problemi ricorrenti. Innanzitutto, i vincoli di spazio nei quadri elettrici limitavano il numero di circuiti, costringendo a costose espansioni. In secondo luogo, si verificavano regolarmente interventi intempestivi quando l'umidità attivava i dispositivi a corrente residua, spegnendo intere zone di produzione. I tempi di inattività ammontavano in media a 4 ore a settimana, con un costo di 8.000 dollari in perdita di produzione per incidente.
Il team di manutenzione ha valutato diverse soluzioni, tra cui la sostituzione dell'intero quadro elettrico con involucri più grandi o l'implementazione di singoli RCBO di altre marche. Hanno scelto l'RCBO Soutya per il suo design compatto (1 modulo di larghezza per polo) e la doppia protezione (sovracorrente e corrente residua) in un unico dispositivo. L'impostazione della corrente residua regolabile (30 mA, 100 mA, 300 mA) ha consentito la personalizzazione per diversi circuiti. Il team ha inoltre riscontrato la conformità agli standard GB/T 6829-2017 e IEC 60898-1, garantendo affidabilità e sicurezza.
Il progetto ha richiesto 3 settimane, eseguito durante gli arresti di manutenzione programmati. Il team ha innanzitutto controllato tutti i 60 circuiti per determinare le impostazioni ottimali della corrente residua. Gli RCBO Soutya sono stati installati nei quadri esistenti senza modifiche, sostituendo la combinazione di coppie MCB+RCCB. È emerso un problema critico: alcuni circuiti avevano cablaggi più vecchi con correnti di dispersione più elevate. Il team ha risolto questo problema selezionando una sensibilità di 100 mA per quelle linee, bilanciando la sicurezza con la stabilità operativa.
Dopo l'installazione, gli interventi accidentali sono diminuiti del 95% e i tempi di inattività legati a guasti elettrici sono diminuiti da 4 ore a meno di 1 ora a settimana, con una riduzione del 60%. L'utilizzo dello spazio sul quadro elettrico si è ridotto del 30%, consentendo due circuiti aggiuntivi per future espansioni. I costi di manutenzione annuali sono diminuiti di 12.000 dollari a causa del minor numero di interventi di assistenza. L'impianto ha inoltre registrato una riduzione del 25% dei tempi di installazione dei nuovi circuiti grazie agli RCBO a modulo singolo.
Il supervisore elettrico dell'impianto ha affermato: "Abbiamo eliminato le interruzioni costanti durante la produzione. Gli RCBO di Soutya ci hanno restituito tempi di attività affidabili e la sensibilità regolabile ha gestito il nostro ambiente umido senza falsi interventi".
Tre aspetti da questo progetto: in primo luogo, misurare sempre le correnti di dispersione di base prima di selezionare la sensibilità RCBO. In secondo luogo, la scelta di un dispositivo con corrente differenziale regolabile aiuta ad adattarsi a condizioni miste. In terzo luogo, le unità compatte consentono retrofit senza costosi aggiornamenti dei pannelli. Se si ripetesse il progetto, il team investirebbe in un audit del circuito più dettagliato per ottimizzare le impostazioni fin dal primo giorno.
Riferimenti:
-GB/T6829-2017. Interruttori differenziali con o senza protezione da sovracorrente per usi domestici e similari (RCBO). 2017.
- CEI EN 60898-1. Accessori elettrici - Interruttori automatici per protezione da sovracorrente per impianti domestici e similari - Parte 1: Interruttori automatici per c.a. Operazione. 2019.


Jack
Soutya